Polistiren je jedna od najčešće korištenih plastičnih masa.Ekspandirani polistiren, termoplast, topi se kada se zagrije i postaje čvrst kada se ohladi.Ima odličnu i trajnu toplotnu izolaciju, jedinstvenu amortizaciju i otpornost na udarce, anti-aging i vodootpornost, pa se široko koristi u različitim oblastima kao što su građevinarstvo, pakovanje, električni i elektronski proizvodi, proizvodnja brodova, vozila i aviona, dekorativni materijali, i stambenu izgradnju.u širokoj upotrebi.Više od 50% njih su elektronička i elektrošokovna ambalaža, kutije za ribu i poljoprivredne proizvode te druga svježa ambalaža koja nam uvelike olakšava život.
EPS parno oblikovanje – glavni proces u industriji
Proces oblikovanja EPS obično uključuje sljedeće ključne korake: prethodno pjenjenje → očvršćavanje → oblikovanje.Pre-flash je da se EPS perle ubace u cijev mašine za pred-flešovanje i zagrevaju parom dok ne omekšaju.Sredstvo za pjenjenje (obično 4-7% pentana) pohranjeno u EPS perlama počinje da ključa i isparava.Transformisani gas pentan povećava pritisak unutar EPS kuglica, uzrokujući njihovo širenje u zapremini.Unutar dozvoljene brzine pjene, potreban omjer pjene ili težina čestica grama može se dobiti podešavanjem temperature pre ekspanzije, tlaka pare, količine hrane itd.
Novonastale čestice pjene su meke i neelastične zbog isparavanja sredstva za pjenjenje i kondenzacije zaostalog agensa za pjenu, a unutrašnjost je u vakuumskom stanju i meka je i neelastična.Stoga mora postojati dovoljno vremena da zrak uđe u mikropore unutar čestica pjene kako bi se izbalansirao unutrašnji i vanjski pritisak.U isto vrijeme, omogućava pričvršćenim česticama pjene da rasipaju vlagu i eliminišu statički elektricitet koji se prirodno nakuplja trenjem čestica pjene.Ovaj proces se zove očvršćavanje, koje obično traje oko 4-6 sati.Prethodno proširene i osušene perle se prenose u kalup i ponovo se dodaje para kako bi se perle učinile kohezivnim, a zatim se hlade i uklanjaju da bi se dobio pjenasti proizvod.
Iz gore navedenog procesa može se zaključiti da je para nezamjenjiv izvor toplinske energije za oblikovanje EPS perli od pjene.Ali grijanje pare i hlađenje vodotornja su također najvažnije karike potrošnje energije i emisije ugljika u procesu proizvodnje.Postoji li energetski efikasniji alternativni proces za fuziju čestica pjene bez upotrebe pare?
Topljenje radio frekvencije elektromagnetnih talasa, Kurt Esa Grupa (u daljem tekstu „Kurt“) iz Nemačke dala je svoj odgovor.
Ova revolucionarna tehnologija istraživanja i razvoja razlikuje se od tradicionalnog parnog procesa, koji koristi radio valove za grijanje.Radiotalasno grijanje je metoda grijanja koja se oslanja na to da predmet apsorbira energiju radio valova i pretvara je u toplotnu energiju, tako da se cijelo tijelo zagrije u isto vrijeme.Osnova njegove realizacije je dielektrično naizmjenično polje.Kroz visokofrekventno povratno kretanje dipolnih molekula unutar zagrijanog tijela, stvara se "toplina unutarnjeg trenja" kako bi se povećala temperatura zagrijanog materijala.Bez ikakvog procesa provođenja topline, unutarnja i vanjska strana materijala mogu se zagrijati.Istovremeno grijanje i istovremeno grijanje, brzina grijanja je brza i ujednačena, a svrha grijanja može se postići samo djelićem ili nekoliko desetina potrošnje energije tradicionalnog načina grijanja.Stoga je ovaj disruptivni proces posebno pogodan za obradu ekspandiranih perli s polarnim molekularnim strukturama.Za tretman nepolarnih materijala uključujući EPS perle, potrebno je samo koristiti odgovarajuće aditive.
Općenito, polimeri se mogu podijeliti na polarne polimere i nepolarne polimere, ali ovaj metod klasifikacije je relativno opći i nije ga lako definirati.Trenutno se poliolefini (polietilen, polistiren, itd.) uglavnom nazivaju nepolarni polimeri, a polimeri koji sadrže polarne grupe u bočnom lancu nazivaju se polarni polimeri.Generalno, može se suditi prema prirodi funkcionalnih grupa na polimeru, kao što su polimeri sa amidnim grupama, nitrilnim grupama, estarskim grupama, halogeni itd. su polarni, dok polietilen, polipropilen i polistiren nema polarnih grupa. na ekvimolekularnom lancu, tako da polimer takođe nije polarni.
Naime, za proces formiranja radiofrekventnog topljenja elektromagnetnih talasa potrebna je samo struja i vazduh, a ne treba ugraditi parni sistem ili rashladni toranj u bazenu, što je jednostavno i praktično, štedi energiju i štiti životnu sredinu. .U poređenju sa procesom proizvodnje koji koristi paru, može uštedeti 90% energije.Eliminacijom potrebe za korištenjem pare i vode, korištenje Kurtz WAVE FOAMER-a može uštedjeti 4 miliona litara vode godišnje, što je ekvivalent godišnjoj potrošnji vode od najmanje 6.000 ljudi.
Osim uštede energije i zaštite okoliša, topljenje radio-frekvencije elektromagnetnih valova također može proizvesti visokokvalitetne proizvode od pjene.Samo korištenje elektromagnetnih valova u frekvencijskom području može osigurati najbolje topljenje i formiranje čestica pjene.Obično su zahtjevi za stabilnost parnog ventila vrlo visoki korištenjem tradicionalnog parnog procesa, inače će uzrokovati da se proizvod skupi i bude manji od unaprijed određene veličine nakon hlađenja.Za razliku od parnog oblikovanja, stopa skupljanja proizvoda proizvedenih topljenjem elektromagnetnih valova radiofrekvencijskim topljenjem je značajno smanjena, stabilnost dimenzija je značajno poboljšana, a apsorpcija pare čestica pjene i preostale vlage i sredstva za pjenjenje u kalupu uzrokovane kondenzacijom su uveliko smanjene.Video, doživimo ga zajedno!
Osim toga, tehnologija topljenja radio frekvencije uvelike poboljšava stopu oporavka materijala pjenastih čestica.Obično se recikliranje pjenastih proizvoda vrši mehanički ili kemijski.Među njima, mehanička metoda reciklaže je direktno usitnjavanje i topljenje plastike, a zatim korištenje za pripremu nekvalitetnih recikliranih materijala, a svojstva materijala su često inferiornija u odnosu na originalni polimer (slika 1.).Dobivene male molekule se zatim koriste kao sirovine za pripremu novih čestica pjene.U poređenju sa mehaničkom metodom, stabilnost novih čestica pene je poboljšana, ali proces ima visoku potrošnju energije i nisku stopu oporavka.
Uzimajući polietilensku plastiku kao primjer, temperatura raspadanja ovog materijala mora biti iznad 600 °C, a stopa oporavka etilen monomera je manja od 10%.EPS proizveden tradicionalnim procesom pare može reciklirati do 20% materijala, dok EPS proizveden tehnologijom radiofrekventne fuzije ima stopu recikliranja od 70%, što se savršeno uklapa u koncept „održivog razvoja“.
Trenutno Kurtov projekat „Recikliranje EPS materijala bez hemikalija pomoću tehnologije radiofrekventne fuzije” osvojio je Bavarsku energetsku nagradu 2020.Svake dvije godine Bavaria dodjeljuje nagradu za izuzetne uspjehe u energetskom sektoru, a Bavarian Energy Prize je postala jedno od najviših nagrada u energetskom sektoru.S tim u vezi, Rainer Kurtz, izvršni direktor Kurtz Ersa, rekao je: „Od svog osnivanja 1971. godine, Kurtz je nastavio da vodi razvoj industrije proizvodnje kalupa od pjene i nastavio je da razvija održive procese kako bi doprinio održivoj proizvodnji u svijetu. .Doprinos.Kurtz je do sada razvio niz patentiranih tehnologija vodećih u industriji.Među njima, Kurtz WAVE FOAMER – tehnologija procesa oblikovanja pjene radio valovima, koja nije samo štedljiva i ekološki prihvatljiva, već može proizvesti i visokokvalitetnu pjenu, potpuno je promijenila proizvodnju tradicionalnih proizvoda od pjene, stvarajući zelenu budućnost za održivu preradu pjene”.
Trenutno je Kurtova tehnologija oblikovanja pjene radio valovima počela masovno proizvoditi proizvode od EPS pjene.U budućnosti, Kurt planira primijeniti ovu tehnologiju na razgradive materijale i EPP materijale.Na putu održivog razvoja ići ćemo sve dalje sa našim kupcima.
Vrijeme objave: Jun-20-2022